Osnovna tehnologija

Aprila 2003 je naše podjetje prejelo naročilo stranke za načrtovanje, obdelavo in izvoz treh gredi z dvojno prirobnico v ZDA. Velikost dvojnega konca gredi je Φ 1009 mm, del vmesne gredi je Φ 550 mm, odkrivanje napak je doseglo razred A, skupna dolžina tega dela je 8 m, skupna teža vsakega dela pa 8,6 ton.

Po tehničnih zahtevah ga je treba kovati v titanov ingot. Skupna teža po kovanju mora doseči 11 ton, največja peč na Kitajskem pa le 1 0 tono. Dimenzijska natančnost risbe je 0.127 mm, geometrijska toleranca pa je 0,8 mm. Težavnost tega izdelka je v njegovi težki, zapletenem postopku taljenja in kovanja, visokih mehanskih lastnostih, odkrivanje napak bi moralo doseči nad stopnjo A2, sama obdelava pa ima velik upogib, v procesu strojne obdelave je deformacija delov velika in geometrijsko toleranco je težko zagotoviti.

Nazadnje je naše podjetje z raziskavo strokovne tehnične ekipe končno zagotovilo zahteve za risanje in pridobilo veliko pohval strank z izbiro razumnih parametrov obdelovalnih strojev, vključno z uporabo posebne rezalne tekočine in izdelavo posebnih nastavkov za orodje. Decembra istega leta je stranka naročila dodatne podobne dele Φ Ena mešalna gred 127 * 12m. Ta del pripada obliki vitke gredi. Po ponovni prilagoditvi prejšnjih metod obdelave izdelkov je kakovost končno zagotovljena in dostavljena po načrtu. S strani kupcev je prepoznan kot visokokakovosten dobavitelj.

Pojav geometrijske tolerance in deformacije napetosti materiala v proizvodnem in predelovalnem procesu je glavna težava, s katero se sooča proizvodnja izdelkov Titanium Precision box, in številni domači vrstniki nimajo dobre rešitve.

Naše podjetje je izkoristilo dobro priložnost za sodelovanje s tujimi podjetji pri razvoju izdelkov in prožno sprejelo metode, kot sta izboljšanje staranja in mehansko lajšanje vibracij, da bi premagali to težavo.

Na začetku 2002 je naše podjetje sodelovalo z ameriškim podjetjem pri razvoju in proizvodnji titanovega ulitka Gr2, ki je glavni del živilskih strojev. Oblika dela je zapletena, dimenzijska toleranca mora biti visoka, geometrijska toleranca pa mora biti 0,015 mm. Deformacija v procesu obdelave je večja od geometrijske tolerance, ki jo je težko obdelati.

S skupnimi prizadevanji tehnične ekipe se poveča obdelava staranja in izboljša tehnologija obdelave. Zaključil je proces od raziskav in razvoja do množične proizvodnje, postavil temelje za zagotavljanje visokokakovostnih kompletov delov strankam, skozi leta sodelovanja postopoma raziskal svetovni trg in vzpostavil dober strateški odnos sodelovanja s stranko.

Natančna obdelava izdelkov iz titana s kompleksnimi oblikami ter notranjimi in zunanjimi ukrivljenimi površinami je pomemben znak za testiranje proizvodne zmogljivosti podjetij za izdelke iz titana. V proizvodni praksi je naše podjetje z znanstveno in razumno nastavitvijo toka procesa, celovito uporabo proizvodne opreme in lastno razvito formulo za izračun rešilo težave težke obdelave titanovih izdelkov s kompleksnimi oblikami, odpadnih produktov, ki nastanejo zaradi poškodb orodja na ukrivljenih površinah. obdelavo in napake, ki jih povzroči formalno programiranje.

Leta 2016 je naše podjetje od velikega podjetja prejelo naročilo za razvoj in proizvodnjo delov iz titana za globokomorske instrumente, ki se uporabljajo v vojski. Ta izdelek je ključni vojaški izdelek. Izdelki so povezane z več ukrivljenimi površinami, deli zahtevajo visoko natančnost, akumulirana napaka delov je zelo nizka, težave pri obdelavi in ​​testiranju pa obstajajo sočasno. Če teh tehničnih težav ni mogoče rešiti, bo to neposredno vplivalo na kakovost končne montaže končnih izdelkov. Nazadnje, potem ko se je tehnična ekipa lotila ključnih problemov, so bili rešeni tehnični proizvodni problemi in povzeti celoten nabor natančnih obdelovalnih metod in ukrepov za zagotavljanje procesov za izdelke iz titana s kompleksnimi oblikami ter notranjimi in zunanjimi površinami, kar je postavilo tehnične temelje za naše podjetje za opravljanje drugih pomembnih nalog iste vrste.

Leta 2018 je naše podjetje prejelo naročilo velikega državnega podjetja in po potrebi organiziralo predelavo paraboloidnih delov iz titana. Velikost dela je 2380 * 1645 * 530 mm, kar je v obliki polnega paraboloida, zahtevana natančnost pa je 0,1 mm. Hkrati je treba sestaviti in preizkusiti več delov.

Težavnost tega dela je velika površina, visoke zahteve glede natančnosti, nakopičene napake v procesu montaže, težava pa je v nastavitvi tehnologije obdelave. Končno je naše podjetje sprejelo razumen način nalaganja kartic in pogumno spremenilo pot procesa obdelave, da bi jo dostavilo strankam. Tehnologija obdelave in rezultati tega dela so pridobili visoko priznanje strank in napredovali v dolgoročno kooperativno enoto za zunanje izvajanje.

V primerjavi z drugimi vrstami izdelkov iz titana je proizvodnja in predelava tankostenskih izdelkov iz titana enostavna za izdelavo trdih točk in napetosti, kar ima za posledico nepravilno deformacijo, proces obdelave ni enostavno nadzorovati, celovita proizvodnja pa je najtežje. V zvezi s tem je naše podjetje v celoti posedovalo proizvodne zmogljivosti visoko natančnih tankostenskih izdelkov iz titana s sprejetjem tehnologij in metod, kot so večprocesna toplotna obdelava, razumna nastavitev načina odstranjevanja dodatkov, načrtovanje in uporaba posebnega orodja itd. na.

Tankostenski titanovi sklopi, izvoženi v Švico leta 2013, zahtevajo od podjetja načrtovanje, obdelavo; in izdelati več kot 100 komplet tankostenskih hrbtnih plošč iz titana. Proces projekta je zapleten, zahteva se visoka končna obdelava površine, natančnost obdelave je visoka do ± 0,01 mm, stopnjo položaja je mogoče nadzorovati znotraj 0,01 mm, končna obdelava izdelka pa mora biti pod 0,8 A ogledalo. Najtanjši del izdelka je le 1 mm, ki se med obdelavo zelo enostavno deformira.

Potem ko se je tehnična ekipa lotila ključnih problemov, je samostojno razvila proizvodni proces in tehnični proces ter sprejela postopek obdelave posebnega orodja, ki je odlično rešil natančnost obdelave, površinsko obdelavo izdelka, možnost nadzora položaja in izjemno enostavno deformacijo v procesu obdelave. Za projekt je podjetje zaprosilo za patent uporabnega modela pri državnem uradu za intelektualno lastnino.

Z uporabo tehnologije programskega modeliranja 3D modelov lahko tehnološki oddelek našega podjetja zgradi model s 3D podatki iz ravninskih risb skozi virtualni 3D prostor, tako da bolje izpopolni zahteve kupca po izdelku. Ima dobro uporabo v strukturi izdelka, ki zahteva fino, elastično in kompleksno, in je primeren za kvantitativno proizvodnjo.