Titan in titanove zlitine so se zaradi svojih odličnih lastnosti pogosto uporabljale v nacionalni obrambi in na civilnih področjih. S hitrim razvojem nacionalnega gospodarstva, zlasti v vesoljski industriji, proizvodnji avtomobilov, orožja in ladij, povpraševanje po materialih iz titana narašča. Vendar pa so proizvodni stroški materialov iz titanovih zlitin visoki in postopek skoraj neto oblikovanja lahko izboljša stopnjo izkoriščenosti materialov iz titanovih zlitin in zmanjša proizvodne stroške. Metalurgija prahu v procesu oblikovanja skoraj neto oblike je trenutno eden najbolj obetavnih procesov za predelavo titana, zato imata titanov prah in prah titanovega hidrida kot surovine metalurgije prahu široke možnosti za razvoj. S hitrim razvojem tradicionalne izboljšane metalurgije titanovega prahu, laserske hitre izdelave prototipov, metalurgije prahu z elektronskim žarkom in proizvodnje 3D-tiskanja se bo tržno povpraševanje po nizkocenovnem, visokokakovostnem titanu in prahu njegovih zlitin v prihodnosti močno povečalo. .
Metoda hidrogeniranja in dehidrogeniranja je priprava titanovega prahu z uporabo reverzibilnih absorpcijskih lastnosti titana v vodik. Glede na fizikalne in kemijske lastnosti titanovega vodikovega sistema titan in njegove spojine absorbirajo vodik pri določeni temperaturi in tlaku vodika. Po absorpciji vodika do določene mere je titan vodikovo krhek in ga zlahka zdrobijo mehanske sile, kot je kroglično rezkanje. Zdrobljen prah, ki vsebuje veliko količino vodika, se imenuje prah titanovega hidrida. Čisti titanov prah brez vodika dobimo z dehidrogenacijo titanovega hidrida pri visoki temperaturi in vakuumu. To je klasična metoda za pripravo titanovega prahu, ki so jo izumile Združene države leta 1955. Prah, proizveden po tej metodi, ima širok razpon velikosti delcev, nizke stroške, ni strogih zahtev glede surovin in postopek je enostaven za izvedbo. Po letih izboljšav in promocije je postal glavna metoda priprave titanovega prahu doma in v tujini. Prah se pogosto uporablja v letalstvu, metalurgiji, kemični industriji, medicini in na drugih področjih. Vendar ima titanov prah, proizveden s to metodo, naslednje težave:
1) Vsebnosti O in N v titanovem prahu, pripravljenem s hidrogeniranjem in dehidrogeniranjem, so visoke, kar ne more izpolniti zahtev glede kakovosti prahu za pripravo visoko zmogljivega titana in titanovih zlitin;
2) Stroški titanovega prahu, pripravljenega s hidrogeniranjem in dehidrogeniranjem, so veliko nižji od tistih, pripravljenih z atomizacijo, vendar ima prah majhno gostoto stiskanja, slabo fluidnost in nepravilno obliko, kar je težko neposredno izpolniti zahteve novih tehnologij praškaste metalurgije kot so brizganje kovin, 3D tiskanje in laserska hitra izdelava prototipov;
3) Trenutno so surovine za pripravo titanovega prahu s hidrogeniranjem in dehidrogeniranjem komercialni gobasti titan ali preostali titan. Po eni strani je cena draga, po drugi strani pa je dolgo izpostavljen zraku, njegova površina in notranje pore absorbirajo več vode in vsebnosti zraka, dehidracija izpušnih plinov pred hidrogenacijo pa ni popolna, kar bo vplivajo na kakovost titanovega prahu, to je povečanje vsebnosti kisika in dušika v titanovem prahu, zlasti vsebnost kisika. Zato je izvedba skupne proizvodnje gobastega titanovega prahu prav tako velikega pomena za proizvodnjo poceni, visokokakovostnega titanovega prahu.
