Tankostenski deli se pogosto uporabljajo v inženirstvu, z izjemnimi lastnostmi, kot so majhna teža, visoka trdnost in lep videz. Glede na prostorsko geometrijo lahko tankostenske dele običajno razdelimo na dvodimenzionalne tankostenske komponente, ki jih predstavljajo vitke gredi, in tridimenzionalne tankostenske dele, ki jih predstavljajo tankostenski deli.
Skupna značilnost takšnih delov je, da je oblika sile zapletena, togost nizka in da je med obdelavo enostavno povzročiti napako pri deformaciji ali nihanje obdelovanca, kar zmanjša natančnost obdelave obdelovanca.
Zlasti kadar se zahteva visoka oblika in natančnost obdelave delov, so ti zelo občutljivi na vibracije, velikost in nihanje rezalne sile, temperature rezanja in načina vpenjanja. Pogosto niso strojno obdelani na določeno velikost in deli so presegli zahteve glede natančnosti. Zato je strojna obdelava in izdelava tankostenskih delov izjemno težka, kar je postalo mednarodno priznan problem zapletenega proizvodnega procesa.
S teoretičnimi raziskavami in proizvodno prakso je mogoče v dejanski proizvodnji uporabiti naslednje metode za zmanjšanje deformacije tankostenskih delov iz aluminijeve zlitine pri visokohitrostni obdelavi:
Proces vibracijskega staranja. Tehnologija staranja z vibracijami lahko učinkovito zmanjša preostalo napetost za več kot 40 %, zmanjša najvišjo vrednost, homogenizira preostalo napetost, zmanjša deformacijo, izpolni zahteve glede dimenzijske obdelave in izboljša natančnost obdelave delov.
Za tankostenske dele v obliki ušesa se uporabljajo trije pomožni nosilci. Razlika v napaki med deli, obdelanimi s tremi pomožnimi nosilci, in standardnimi deli je le približno 2 %, na površini ni očitnega vzorca vibracij, natančnost obdelave in kakovost površine pa sta dobri; Manj kot razpršena pomožna podporna obdelovalna površina bo povzročila očitne linije tresljajev, več pomožne podpore pa lahko bolje zatre obdelovalne vibracije tankostenskih delov, hkrati pa poveča kompleksnost vpenjala in ni ekonomična.
Prilagodljiva pomožna podpora. Udarna sila, ki jo povzroči curek, se uporablja za preprečevanje rezalne sile, ki jo povzročijo tankostenski deli v procesu obdelave. Izboljšajte procesno togost delov, zmanjšajte deformacijo delov in zmanjšajte vibracije procesnega sistema. Fleksibilna podpora ne bo poškodovala obdelovanca, povzročila vdolbin in drugih mehanskih poškodb ter ne bo preslikala napake podpornega dela na obdelovanec. Hkrati, ker se curek uporablja kot medij, ima sam curek funkcije hlajenja, mazanja, čiščenja in preprečevanja rje, hkrati pa zmanjšuje rezalno toploto in preprečuje motnje obdelovanca orodja. Vendar pa mora imeti fleksibilna pomožna podpora brizgalni mehanizem s curkom. Poleg tega je treba tlak curka določiti glede na različno debelino. Ti specifični parametri zahtevajo poseben izračun, ki zahteva veliko izkušenj operaterja.
Zaradi svojih strukturnih značilnosti in tehnoloških zahtev je obdelava tankostenskih delov postala tehnični in tehnični problem NC rezkanja. Visokohitrostna obdelava z majhnim pomikom in veliko hitrostjo rezanja je trenutno glavna metoda obdelave za reševanje problema tankostenskih delov, ki jo dopolnjujejo učinkoviti pomožni ukrepi za obdelavo, da bi bolje nadzorovali deformacijo obdelave, zagotovili kakovost rezanja in izpolnjujejo ustrezne tehnične zahteve NC rezkanja.
